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了解关于深孔钻加工概述及其主要特征！
深孔钻加工概述：跟着科学技术的前进，新 型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工功率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和 加工难点。传统的加工办法由于工艺体系刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足乃至根本达不到现在的山东深孔加工在精度、功率、资料上的要求。所以这 时的深孔加工需求一种特定的钻削技术的支撑。
深孔钻加工装置办法：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方规律根据工件特征及所加工孔的情况而定。
数控深孔钻深孔钻削的主要特征：
在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿，无需半途退刀；能获得更好的孔径尺度精度、直线度、外表粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如穿插孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接调查到刀具的切削情况。现在只能凭经历，经过听声音、看切削、调查机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判别切削进程是否正常。
切削热不易传散。一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的份额较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，数控深孔钻有必要采纳强制有用的冷却办法。
切屑不易排出。由于孔深，切削经过的路线长，容易产生堵塞，构成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性排屑。
数控深孔钻工艺体系刚性差。因受孔径尺度限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向更为重要。
