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了解关于深孔钻加工概述及其主要特征!

2022-08-23 17:20:45

了解关于深孔钻加工概述及其主要特征!

   深孔钻加工概述:跟着科学技术的前进,新 型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工功率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和 加工难点。传统的加工办法由于工艺体系刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足乃至根本达不到现在的山东深孔加工在精度、功率、资料上的要求。所以这 时的深孔加工需求一种特定的钻削技术的支撑。

深孔钻加工

   深孔钻加工装置办法:工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方规律根据工件特征及所加工孔的情况而定。

数控深孔钻深孔钻削的主要特征:

     在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿,无需半途退刀;能获得更好的孔径尺度精度、直线度、外表粗糙度,并能加工各种形式的深孔,如穿插孔、盲孔、斜孔等;加工质量的高度一致性。

   深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接调查到刀具的切削情况。现在只能凭经历,经过听声音、看切削、调查机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判别切削进程是否正常。

   切削热不易传散。一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的份额较大,分散迟、易过热,刀口温度可达600度,数控深孔钻有必要采纳强制有用的冷却办法。

  切屑不易排出。由于孔深,切削经过的路线长,容易产生堵塞,构成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以操控,并要进行强制性排屑。

  数控深孔钻工艺体系刚性差。因受孔径尺度限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向更为重要。


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